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离心污泥脱水机在钢铁行业污泥脱水中的应用
【摘要】介绍了离心机使用的工作原理、结构特点及其与其他类型污泥脱水设备相比的优点。并根据钢铁行业的污泥的特性，在设备内部结构进行了局部的特殊改进，使其在钢铁行业污泥脱水工艺应用中优于其他类型的污泥脱水设备；
1·前言
随着国家对环保要求的不断加强，钢铁行业的废水处理已经不是一个简单的过程了，整个设计工艺都需严格按照相关标准来执行，原来的污泥处理部分也被强化，要求越来越高，使得污泥脱水处理变成了钢铁行业废水处理工程中的重要环节。污泥在污泥池中含水率较高，要想达到固液分离，必须使用机械脱水的方法，最大限度地将液体污泥中的水分分离出来，从而使污泥成为可塑性固体状，此时的污泥便于外运、处理。经脱水后的污泥其体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥资源的综合利用创造了极有利的条件。当今在钢铁行业中已经开始更多地使用全封闭连续运行的离心污泥脱水机作为污泥脱水的主机，从而避免了传统工艺采用带式压滤机，板框压滤机的种种弊端（如：污泥脱水敞开进行，现场环境差，水、药剂用量大，易损件多，运行成本大，设备体积庞大、基建费用高，自动化程度差，劳动强度大，不适应连续运行）。而采用离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中废气不外溢，污水不外流，污泥不落地，自动化程度高，易损件少，药耗小，便于连续运行，运行成本低。由于钢铁行业污泥的特殊性，采用离心机进行污泥脱水的优势日渐显现，离心机的使用逐渐趋于上升势头。
2·离心机结构及工作原理
离心污泥脱水机也即卧式螺旋卸料沉降离心机，是依靠固液两相的密度差，在离心力场的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。
转鼓前方设计有一个锥段，根据污水性质的不同，按照设定的速度高速旋转。进入离心机的污泥在离心力的作用下，因其固相和液相密度的不同，在不同的圆周界面上首先达到分层效果；然后，固相被机内螺旋逐步推向固相出料口端，并在离心力及尾端双向挤压段的挤压力的作用下，达到最干的效果，并在出料口排出机外；液相则在逐步分层稳定，并越积越多的情况下，澄清的上清液，经溢流堰流出，至液相出口，排出机外。转鼓的运转速度直接决定分离因素，一般讲转速高，分离因素大，固体中的含水率低，而螺旋的速差则直接影响到转送到转鼓外的固体含水率，它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。
3·不同类型污泥脱水机的比较
目前，钢铁行业污泥脱水工艺采用的脱水类型主要为三种，即板框压滤机、
综合这三种污泥脱水设备的性能，板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含水率较低。但该设备为间隙式运行自动化程度不高，且占地面积大，滤布容易阻塞，需经常冲洗，管理人员劳动强度大，工作时也为敞开式，工作环境较差。易形成二次污染。带式压滤机可连续生产，管理也比较容易，但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含水率较高，污泥的截留率也较低。带式压滤机工作时为敞开式，工作环境较差，同样易形成二次污染，不利于现代化生产的要求。离心脱水机脱水时可连续运行，自动化程度高，运行方式灵活，管理方便。而且出泥的含水率较低，出泥量大。离心脱水机占地面积小，为全封闭式运行，环境卫生条件好。噪音较大是离心脱水机的缺点。近年来，欧洲、日本等发达国家和地区采用离心脱水方式越来越多。
由此可见，因离心机具有自动化程度高，环境条件好，分离效果人为因素影响小，操作维护方便，日常运行费用小，辅助设备少，占地面积小，基建投资少等诸多优点，因此污泥脱水工艺中应用离心机越来越多，并逐步取代压滤机。
      

目前已经使用的离心污泥脱水机中，已由最初不可调速的机械差速器卧螺机（简称机械型）、发展为可调速的双驱动机械差速器卧螺机（简称双电机型）和液压差速器卧螺机（即高干度卧螺离心机，简称液压型）。而针对钢铁行业污泥的特点，在液压型的基础上设备内部结构进行了局部的特殊改进，使其更适合钢铁行业污泥，尤其转炉OG泥的特性(炼钢OG泥处理难度高于高炉瓦斯泥，为钢厂内最难处理之污泥)，以此为技术基础进行设计加工制造，该类离心式脱水机是钢铁行业污泥脱水工艺应用的发展方向.